選定の基準になるのは、最も安価で汎用性の高いクリアシリンジです。
特別な要件がある場合は、以下の3つのポイントから最適な種類を選びます。

ポットライフ（可使時間）

シリンジに充填した材料がポットライフを過ぎた場合、品質維持のため廃棄することになります。1回の塗布量や生産数量を考慮し、時間内に無駄なく使い切れる容量を選ぶことがコスト削減につながります。

水頭差（液面の高さ）の影響

エアパルス方式のディスペンサーでは、シリンジ容量が大きいほど水頭差の変化が大きくなります。そのため、シリンジ1本の使用過程では、前半と後半の塗布量に差が生じやすくなります。必要以上に大きなシリンジをするのではなく、適切な容量を見極めることが重要です。

水頭差の影響や補正方法については、以下の記事で詳しく解説しています。

デッドボリューム（残液）

小容量のシリンジは、プランジャでかき取った際のデッドボリュームが小さくなる傾向があるため、材料ロス低減につながります。貴金属ペーストなどの高価な材料を使用する場合は、特に重要なポイントです。

設置条件

シリンジの大きさによっては、ディスペンサーなどの周辺機器と干渉する可能性があります。専用設計が必要になるケースもあるため、あらかじめ設備側のスペースを確認する必要があります。

手作業での扱いやすさ

手作業による塗布では、シリンジの持ちやすさや重さは作業性に影響します。また、作業負荷が大きいと塗布精度にも影響するため、扱いやすいサイズを選ぶことが求められます。