case studuies事例概要

課題

  • 製品の高性能化に伴い、熱対策に放熱ギャップフィラーの導入を検討しているが、金属フィラーが多く含まれており、液送部の削れによる消耗品等のランニングコストが心配。また、粘度が高いので、正確な塗布量の管理が出来るか不安。

施策

  • 液送部の耐久性が高いディスペンサーの導入。塗布精度の高いプランジャーポンプ式ディスペンサーを採用した。

効果

  • 液送部に摩耗対策が施されているため、安価なシール部品以外の交換部品が必要なく、ランニングコストが低く抑えられた。
    また、プランジャーポンプ式なので、非常に塗布量精度が良く、仕様量通りの塗布が出来るため放熱性能を担保できる。

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