実装基板（PCB）を保護するコンフォーマルコーティング
Case studyマスクレス コーティング
課題
- 手作業によるハケ塗りのため、作業者のスキルに良品率が左右される。
- 難易度の高い品種は特定の熟練作業者しか担当できない。
- そのため、コロナ感染などで作業者が突然休むと、生産数量に制限がかかる。
- 塗布禁止エリアがある品種では、マスキング材を貼り付けてからハケ塗りしており、時間がかかる。
- 液剤に含まれる揮発性化合物（VOC）による作業者の健康障害が心配。
施策
- 卓上型ロボットを活用した半自動塗布システムや全自動塗布装置を導入。
- ディスペンスヘッドには、JETディスペンサーとコーティングバルブをダブル採用。
- 環境改善のため、「吸排気システム付き安全カバー」を導入。
効果
- 作業者のスキルに依存せず、誰が担当しても高品質な仕上がりが実現し、良品率が上がった。
- JETディスペンスによって、「マスクレスコーティング」が出来るようになり、マスキング工程を削減。生産性が向上した。
- 塗布エリアが広い部分ではコーティングバルブによるカーテン塗布を実施。タクト短縮を図った。
- 作業者を液剤の揮発分から隔離でき、健康障害の心配がなくなった。
PROPOSED PRODUCTS
提案製品
OTHER CASES
その他事例
スクリューキャップチューブ、コニカルチューブやバイアルビンへの薬液充填、キャップ開閉作業の半自動化を提案。
高性能ゲーミングPCのCPU放熱に、液体金属の採用が進む。非接触Jetディスペンスで高速・安定塗布を実現。
次世代パワー半導体、5G、IoTなどの新技術を支える熱管理ソリューション。
スピードが速い、ワークとの接触事故がない、下・横・斜めから塗布できる。
個々のワークに異なる歪みや反りがあっても、パレット内でワークが位置ズレしても問題なし。
お問合せ